Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. er bein útibú Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd. í Kína. Það á eigið vörumerki skurðarverkfæra: MANF og stundar sölu- og rekstrarþjónustu CNC skurðarverkfæra. Það býður upp á wolframkarbíð fræsur, fræsinnlegg, snúningsinnskot, rifa- og skilainnskot, bor- og borainnskot, fjöl-virk innsko, snittari og önnur vísirinn og samsvarandi verkfærahaldarar og verkfærahaldarar þeirra. Ennfremur hefur það komið á -langtíma stefnumótandi samstarfi við marga vel-þekkta framleiðendur, þróa í sameiningu R&D, hönnunar- og framleiðsluteymi, nota háþróaðan búnað og stöðugt nýsköpunartækni. Það er skuldbundið til gagnkvæmrar samvinnu, með tækniþjónustu að leiðarljósi, og myndar gagnkvæma stuðning iðnaðarkeðju til að leysa ýmis vinnsluvandamál fyrir framleiðslufyrirtæki.
Í vélinni... Í vinnslu hefur val á millifærum bein áhrif á skilvirkni vinnslu, gæði vinnustykkisins og verkfærakostnað. Margir rekstraraðilar hafa upplifað þessa gremju: sama fræsarinn framleiðir slétta vinnslu á vél A, en oft flísar og brotnar á vél B. Lykilatriðið liggur oft ekki í "gæðum" verkfærisins sjálfs, heldur í því hvort samsvarandi rökfræði milli innleggsins og tiltekinnar vinnsluatburðar sé raunverulega skilin. Þessi grein útlistar kerfisbundið lykilatriðin fyrir val á almennum-fresunareiningum úr fjórum víddum: innleggsefni, húðunartækni, rúmfræðilegum breytum og samsvörun við vinnsluatburðarásina.
II. Húðunartækni - „Ósýnileg brynja“ innleggsins
Húðunartækni bætir endingartíma skurðarverkfæra á áhrifaríkan hátt, gefur þeim framúrskarandi vélrænni eiginleika í heild, og eykur þar með verulega skilvirkni vinnslunnar.
2.1 Tveir helstu húðunarferli
* **CVD (Chemical Vapor Deposition):** Aðallega notað til að húða sementað karbíð innlegg. Húðunarhitastigið er tiltölulega hátt, hentugur fyrir háhraða vinnslu á miðlungs og þungri-vinnu. Ferliskostnaður er lágur, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu. Algeng CVD húðunarbygging er marglaga samsetning úr TiN-Al₂O₃-TiCN.
* **PVD (Physical Vapor Deposition):** Hentar fyrir solid sementað karbíð og há-hraða stálverkfæri. Húðunarhitastigið er lágt (undir hitastigi undirlagshitunar) og það hefur ekki áhrif á hörku og víddarnákvæmni verkfærsins, sem gerir það hentugt fyrir forrit sem krefjast mikillar nákvæmni.
2.2 Algengar húðunargerðir og notkun
Húðunarlitur|Einkenni|Mælt er með umsókn
TiN (títanítríð)|Gull|Lágur núningsstuðull, góð viðloðun-, sterk viðnám gegn sliti á gígnum|Almenn stálvinnsla, efni sem eru hætt við að festast
TiCN (títankarbónítríð)|Grár|Mikil hörku, lítil innri streita, góð hörku|Hár-vinnsla á stáli og steypujárni
TiAlN (títanálnítríð)|Fjólublár|Frábær efnafræðilegur stöðugleiki, mikil heit hörku, oxunarþol, hentugur til þurrskurðar Ryðfrítt stál, há-hita málmblöndur, hert stál
AlCrN (álkrómnítríð) Grátt Háhitaþol, slitþol. Erfitt-að-véla efni, þurrskurður
Al₂O₃ (áloxíð) Grátt Frábær varmaeinangrun, mikill efnafræðilegur stöðugleiki Há-hraðaskurður á steypujárni og stáli
TiN húðun er ein algengasta húðunin sem fáanleg er, hentug til að skera stál og efni sem eru viðkvæm fyrir því að verkfæri festist, sem leiðir til minni yfirborðs grófleika og lengri endingartíma verkfæra. Í samanburði við TiN eða TiCN hefur TiAlN húðun meiri varmastöðugleika og fær þannig útbreidda notkun í-hraðaskurði. Nútíma há-innsetningar nota oft fjöl-laga samsett húðunartækni, eins og Walter Tiger·tec® Gold röðina, sem notar „ytra gull ZrN yfirborðslag + mörg Al₂O₃ millilag + TiAlN grunnlag“ uppbyggingu, sem jafnar slitþol, háhitaþol og slitsýnileika.
2.3 Áhrif húðunar á skurðarbreytur
Húðunartækni getur á áhrifaríkan hátt bætt endingu verkfæra um 30% ~ 150%, á sama tíma og gert ráð fyrir hærri stillingum skurðarbreytu. Til dæmis, með því að nota PVD... TiAlN-húðuð karbíð innlegg getur aukið skurðarhraða úr hefðbundnum 120 m/mín. í yfir 180 m/mín þegar 45 stál er unnið.
III. Geometrísk færibreytur – skilvirknikóði falinn í hornum
Rúmfræðilegar breytur innleggsins eru lykilbreytur sem hafa áhrif á sléttleika skurðar, styrkleika verkfæra og vinnslugæði. Skilningur og val á þessum sjónarhornum er mikilvægt til að velja rétta innleggið.
3.1 Hrífunarhorn (₀) – Sléttleiki eða styrkur?
Stærð hrífuhornsins leysir fyrst og fremst átök milli styrkleika verkfæra og skerpu. Stórt hrífunarhorn (12 gráður ~ 25 gráður) er æskilegt fyrir vinnslu á mjúkum efnum til að draga úr skurðkrafti og bæta yfirborðsgæði; fyrir vinnslu á hörðum, brothættum eða-efnum með mikla hörku ætti að nota minna horn eða jafnvel neikvætt horn (0 gráður ~-10 gráður ), til að auka höggþol tólsoddsins og koma í veg fyrir flís. Venjulega er hrífuhornið valið á milli -5 gráður og 25 gráður, með minna gildi fyrir grófgerð og stærra gildi fyrir frágang.
3.2 Úthreinsunarhorn (₀) – „Verndarheill“ bakhliðarinnar
Úthreinsunarhornið dregur úr núningi á milli bakhliðar og yfirborðs vinnustykkisins, venjulega valið á milli 6 gráður og 12 gráður. Stærra úthreinsunarhorn (10 gráður ~ 15 gráður) er hægt að nota til að klára til að draga úr núningi og ná betri yfirborðsgæði; lægra gildi er notað fyrir grófgerð til að tryggja styrkleika oddsins. Við vinnslu á efnum með mikilli hörku ætti einnig að nota minna úthreinsunarhorn til að auka styrkleika oddsins.
3.3 Aðal skurðbrún (κᵣ) – „Leiðari“ skurðarkraftsstefnu
Helsta skurðbrúnhornið er almennt valið á milli 30 gráður og 90 gráður, sem ákvarðar beint stærð geislamyndaskurðarkraftsins og hitaleiðnisvæðið.
· 90 gráður aðalskurðarhorn: Hentar vel fyrir ferningaaxlafræsingu, þrepaða yfirborðsfræsingu og rifafræsingu. Það hefur góða fjölhæfni og er mikið notað í staka-hluta og smá-lotuvinnslu. Hins vegar veldur það miklum geislamynduðum skurðkrafti, er viðkvæmt fyrir titringi og krefst meiri vélarafls og stífni.
· 45 gráðu aðal skurðarhorn: Radial skurðarkraftur minnkar verulega, um það bil jafn axial skurðkraftur. Skurðarálagið er dreift eftir lengri skurðbrún, sem leiðir til góðs titringsþols og lágs brothlutfalls. Hentar vel fyrir vinnslu þar sem snælda yfirhangið er langt á bor- og fræsarvélum.
· 75 gráðu aðal hornhorn: Á milli þeirra tveggja, jafnvægisstýring á geislamyndakrafti og skurðdýpt, hentugur fyrir grófgerð.
3.4 Radíus verkfæraodda (rε) – Jafnvægi milli styrks og nákvæmni
Stærri radíus verkfæraoddar leiðir til meiri styrkleika verkfæraodda og lengri endingartíma verkfæra (um það bil 20% aukning á líftíma fyrir hverja 0,2 mm aukningu á radíus). Hins vegar eykur það grófleika yfirborðs, skurðkraft og næmni fyrir titringi.
Valregla: Til að grófa skal nota stærri radíus á odd á verkfærum (rε=0.8~1,2 mm) til að auka styrk skurðbrúnarinnar og standast stærri skurðarálag. Fyrir frágang, vinnslu á mjóum skaftum, eða þegar stífni véla er léleg, veldu minni radíus verkfæraoddar. Almenna reglan er rε Minna en eða jafnt og 0,8 × Lágmarks skurðardýpt er krafist; annars er líklegt að "tólbeygjuvillur" eigi sér stað.
Ef þú hefur einhverjar spurningar um MANF hnífa, velkomið að spyrjast fyrir eða semja
Hafðu samband: Nafn fyrirtækis: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Sími:8618962438699; Heimilisfang: Herbergi 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, Kína; Netfang:myxcuttingtools@gmail.com; Vefsíða: https://www.myxcuttingtoolt
